然而，所面临的挑战亦不容忽视，包括可持续发展、能源成本、供应链管理等。如何应对、加快转型、化挑战为机遇成为提升行业竞争力的必要保证。

 

近日，施家整合全球***资源，结合重要的场景示例，重磅发布《化挑战为机遇 释放电子信息制造业发展潜力》白皮书 ，探讨电子信息产业转型的前瞻性分析和可行性应对策略。

 

 

 

近年来，随着市场需求不断增长，电子信息制造产业快速发展。然而，行业也面临着市场需求变化、技术快速迭代、全球贸易不确定性、碳排放监管要求提升等挑战。为了积极应对外部的挑战，提升自身的全球竞争力，企业需要更好地修炼内功。

 

伴随云计算、大数据、工业物联网等技术的飞速发展，电子信息制造业内相关企业在关注资产安全性、可靠性以及可用性，实现24/7连续运行的同时，更期待借助**的数字化技术，打造透明**、绿色节能的现代化智慧厂房，实现绩效可视化，不断提升运营效率。

 

因此，在创新技术不断加速融合的背景下，电子信息制造企业纷纷投身数字化浪潮，以及时、灵活应对外部环境变化，更有效地帮助自身实现绿色制造，并提升竞争力。

 

 

 

外部环境的变化，对电子信息制造行业提出了更新、更高的要求，行业内企业的生产经营也面临诸多挑战。施耐德电气认为，当前行业面临：实现可持续发展目标、降低能源成本、加强供应链管理、提高电力可靠性、提升运营效率、优化设备维护、加强网络安全、吸引/留住高素质人才等八大难题。

 

 

企业首先面临着可持续发展带来的转型压力。近年来激增的市场需求推动着电子信息制造行业快速发展，能源消耗随之迅猛增长，政府及相关监管机构的监管力度也不断加强。此外，电子信息制造行业属于能源密集型和水资源密集型行业，电子厂房对能源的依赖性会随行业发展不断攀升，这使得电子厂房实现可持续发展的难度加大。

 

 

 

能源成本是企业面临的第二大难题。现阶段，电子信息制造行业在能源成本控制方面有产业链亟待升级、厂房能源管理粗放、厂房能源消耗大等矛盾点。

 

 

 

供应链相关问题长期存在。由于设备需求较大等原因，与配电元件相关的供应链问题凸显。而供应链问题与上市时间密切相关，关键电气设备一旦出现延迟交付，会对生产计划产生级联效应。为了避免此类问题出现，行之有效的方式是将电力系统或电气元件的***优设计或可参考架构进行标准化设计，并基于可持续性、运营效率、能效、可靠性/韧性（包括网络安全）、电能质量和可维护性进行优化设计。

 

 

 

由于电子厂房高度依赖当地电网的电力供应，这可能导致企业面临电力供应可靠性、电能质量和系统韧性的挑战。而此类问题的出现，可能会导致电子厂房运营效率和生产力降低、运维成本增加、设备损坏并导致成本高昂的意外停机。为降低电子厂房面临的风险，亟需减少其对当地配电网的依赖性。

 

 

 

运营效率低和设备维护成本大是突出矛盾点。供应链挑战、区域化、人才转型是国内电子厂房应对全新市场挑战、提升运营效率的三大核心因素。同时，目前电子厂房设备维护精细程度低且设备维护耗时较长，且维护方式被动，亟需通过升级运维方式，优化设备维护成本。

 

 

 

随着电子行业数字化程度提升，大量的工业控制系统及设备被暴露在网络风险当中，一旦遭受攻击，OT系统需主动关闭并重启，需要花费大量时间和资源才能恢复正常运行，停机成本十分高，因此提升网络安全，正在成为保障电子厂房业务弹性的必要前提。

 

 

电子信息制造行业属于人才密集型行业，但目前国内电子信息制造行业人才供给存在明显的结构性矛盾，如技能供求不匹配、区域内人才供求不平衡等，导致电子行业人才竞争激烈、人才流动性较大。因此，对于电子行业企业而言，吸引人才并留住人才具有挑战。

 

 

 

 

针对以上难题，施耐德电气整合***观点，提出具体应对建议，助力企业突破关键攻坚领域，加强自身竞争力，将行业挑战转化为商业机遇。

 

 

将脱碳及气候适应同时纳入发展战略——为实现脱碳目标，电子厂房需设立碳排放目标、制定脱碳路线图、构建脱碳计划和治理体系，并对外传达有关脱碳计划的承诺；利用数字化手段监测资源使用和排放情况，而后通过电气化运营、优化设施侧能源使用方案、替换能源等方式逐步实现脱碳。

 

在气候适应方面，电子厂房需发现和识别因气候变化带来的风险，并评估相关风险可能产生的潜在影响，寻求能够适应气候变化的新商业模式、流程，以更好地应对气候变化带来的冲击。

 

 

利用**能源管理系统降本增效——为降低能源成本，电子厂房可通过能源管理系统开展能源使用量审计和分析，并将能源视为实时操作变量进行管理，追踪能源绩效，准确量化节能量，以便于通过***佳途径实现绿色转型。

 

 

厂房设计标准化——利用数字工具更***地设计新工厂的参考架构，可避免因过度设计导致前期成本增加。同时，通过标准化的厂房设计，可减少每个项目所需的工程量，从而缩短工程的前置时间，并为运营和维护活动提供更加集中和统一的技术支持。

 

配电系统的数字孪生——数字孪生可解决电子厂房全生命周期内的电力供应可靠性、电能质量和系统韧性问题，并通过模拟和仿真，协助缓解企业在人员培训、故障溯源、建设/经营时间成本、故障预警等方面的业务挑战。

 

 

减少对电网的依赖——为改善电力供应质量，电子厂房可利用适当的电力系统设计、电源调节设备、企业内部或第三方电源以及内部电源管理系统，确保即使在电网停止供电的情况下，也能维持电力供应。同时，电子厂房也可实时监控电能质量数据并开展电气资产生命周期管理，以更**、低成本应对电力供应风险。

 

 

为操作人员提供远程***支持——远程***支持有助于实时警报的管理。在电子厂房运行初期，由于运营团队才开始接触工厂运营，缺乏相应经验及专业知识，想要针对这些警报采取相应行动，并非易事。同时，由于施工过程中的作业变更，工厂运营团队处理实时警报的难度可能会增加。通过聘请远程***，协助工厂运营团队，有助于提高工厂运行效率。

 

利用数字化工具优化运维方式——利用电源管理软件、智能电气管理设备等能够实现主动视情维护、**维护；检测潜在电气设备故障并进行预测性分析，从而妥善规划维护活动，降低设备运维成本。

 

 

 

加强网络安全管理——为实现网络安全目标，电子厂房可采取以下措施：首先，在企业范围内组织网络安全相关知识培训，培养网络安全文化；其次，建立一套可操作、稳健的网络风险识别和管理框架；***后，利用基于纵深防御的安全方法来保护关键基础设施，持续审查和更新网络安全保护系统。

 

 

 

 

以人为本——企业转型离不开人才建设，转型本身为制造业带来的是全新的运营和规划方式，更会吸引面向未来的人才。当智能传感、物联网、边缘计算、人工智能和机器学习等技术走进电子厂房，势必需要也会吸引到具备数据解读和运维能力的新型产业人才。这样的良性循环，能够帮助电子信息制造行业内企业在人才竞争中避免处于被动。

 

电子信息制造业的绿色低碳转型需要产业链上下游共同推进。施耐德电气已在这一领域深耕多年，基于深刻洞察和丰富的实践经历，通过白皮书的形式与行业共享破局思路，旨在帮助企业从容面对当前环境下的转型难题。

 

不仅如此，施家持续为行业合作伙伴提供可持续发展理念**下的数字化平台和服务，并以全生命周期的配电解决方案和支持资源帮助企业高质量转型，优化厂房设计和建造水平，提高运维效率，全程护航电子信息制造业客户的可持续发展。

 

相信随着技术的发展和行业整体成熟度的提高，将有更多企业找到适合自身特点的转型成功之匙，行业也必将迎来充满生机和绿色的美好未来。



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